PVC注塑注意事项

2020-10-21  来自: 晋江市陈埭东胜鞋底气垫加工厂 浏览次数:6


以下对PVC注塑时应注意的事项作一介绍,希望能对您有所帮助。  


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 (一)、产品设计和模具设计上应注意以下几点:   




    1. 产品尽量不要有尖角或突变,厚度力求变化不大,以防止出现PVC解降变质。   




    2. 模具应有10以上的拔模斜度,予留约0.5%的收缩量。   




    3. 模具的流道设计应注意几点   




    a)、模具的注射口应比射咀孔略大,并比主流道交错处直径大,使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。  


  


    b)、尽量采用截接浇口,使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。   




    C)、浇口应设计在产品厚壁处,且阔度足够,长度在6—8mm之间,以使PVC料流入畅顺。   




    d)、为养活压力下降和易一脱模,流道应是圆形,按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。   




    4. 模具温度应有冷却水控制装置,使模温能在30℃~60℃之间可控。   




    5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。   




    (二)、注塑工艺应注意以下事项:   




    1. 背压应控制在1Mpa左右,过高背压会产生过大剪切力,使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时,螺杆有效长度长,应背压较低,随着螺杆有效长度减少,应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段,又应降低背压,防止漏涎。   




    2. 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径<60mm,则转速为50-70rpm;直径>70mm,则转速为20-50rpm,以防止剪切力过大而出现PVC降解。   




    3. 为使塑料注射入查腔内,每处速度均一,一般注射速度要多段控制,其原则是慢起动注射,随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率,以无裂纹和缩水痕为止,不能注射太快,以防止产品表面变剥蚀。   




    4. 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时,应起动鼓风机冷却降温,当需升温时,再停止吹风加热,以防止PVC过热变质。   


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